羊毛变为纱线的过程，也就是粗梳毛纺的过程，一般是从净原料开始，到纺成毛纱为止，其工艺流程是：净原料--和毛--梳毛--纺纱--蒸纱--络筒。

一、和毛

在和毛阶段，主要包括配毛、混毛及加油等三部分。

1.配毛：粗纺原料比较复杂，性质差异很大，因此需要根据成品的质量要求，结合生产条件，慎重选配原料，取长补短，相互搭配，充分混和，发挥混料中各种纤维的特性，做到物尽其用，并降低成本。为此，配毛成分的选择，是粗纺呢绒生产中的一大关键，必须掌握以下几项原则：

• 根据呢绒的风格特征和品质要求决定混料成分

• 根据毛纱的用途确定混料成分

• 混料成分要适应加工工艺过程的要求

• 确定混料成分要考虑生产成本

• 混料成分必须考虑生产后果

2.混毛：粗梳毛纺使用原料复杂，纤维性质差异很大，即使同一唛头的羊毛，其品质也未必均匀一致，因此要使组成混料的各种纤维充分混和，以期做到毛纱任一片段中所含纤维成分一致，这是能否保证毛纱高质量的重要关键之一。混毛的工艺，由于混料的原料组成以及混和比例的不同而有所变化，一般常用工艺的应用场景大致如下：

• 纯毛混和

• 羊毛与化纤混和

• 混料比例差异特大时的混和

• 原料种类多或色泽多的原料混和

3.加油：混料进入梳毛机分梳成单根纤维时，羊毛既要承受克服自身间的摩擦力，还要承受对其他物件的摩擦力、压缩力、张力等作用，这些作用都可能使羊毛受到损伤，为此在混料中加入**量的和毛油（乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断。同时由于和毛油内加有**的水分，从而降低了羊毛因摩擦而产生的静电现象，以减少飞毛及发生毛网破断等现象，影响制成率和毛纱质量。

二、梳毛

梳毛是粗梳毛纺中很重要的工序，对毛纺质量影响**。梳毛的任务是：将喂入梳毛机的混料，进行反复多次的梳理，使之**呈单根纤维状态，得到**梳松。同时使混料中的各种纤维充分混合起来，并将羊毛中残存的细小草杂、死毛及粗硬纤维尽可能地除去。梳毛机包括自动喂毛机、预梳机、梳理机、过桥机及成条机等五个部分。

三、纺纱

由梳毛机生产出来的粗纱，经过细纱机的牵伸、加捻及卷绕等作用而纺成毛纱。将喂入的粗纱均匀地抽长拉细，这就是牵伸作用，细纱机的牵伸倍数，是根据使用原料的品质及纺纱特数确定的。

四、蒸纱

为了稳定毛纱捻度，减少缩率，防止捻度不匀和在并筒、络筒、织造等过程中因纱线退捻而产生小辫子扭结的干扰，因而对毛纱进行汽蒸。

五、络筒

络筒就是把纺出的毛纱，经过络筒机绕成筒子纱。其目的是增加卷装长度，便于整经、卷纬、捻线和织造等用，同时还可以清除部分纱疵和杂质，使纱线的品质有所提高。

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